环氧地坪漆工程分析环氧地坪施工问题
目前在食品、医药、生化、电子等行业，环氧地坪已经成为地面装修的主要形式。而且由于认识到了环氧地坪的各种优越性，更多的行业也开始大范围应用环氧地坪。环氧地坪的施工比较复杂，对施工现场的各种条件要求比较苛刻，可以说，环氧地坪的耐久性、装饰性很大程度上取决于施工条件及施工方法的好坏。而在新建工程中，建设单位为确保厂房等新建早日投入使用，往往在新建建筑还未达到竣工验收条件，就要求进行地面环氧地坪的施工。鉴于地面混凝土浇筑时间不长、交叉作业多等原因，往往在施工过程中容易出现质量问题，严重的会出现安全隐患。监理工程师要做好环氧地坪施工的质量控制，就要了解环氧地坪的材料特性和施工工艺，了解施工过程中容易出现的问题和应对措施。
施工现场情况对地坪的影响
1、地面水分的情况及影响：环氧地坪对地面水分的要求比较高，针对于新建地面混凝土强度应大于等于C20，技术人员在进入现场前应进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可以进行下道工序，而对于地势较低、地下水位较高的一层地面，原则上必须做防水处理。如果厂房水泥地面未进行防水处理，或在水泥地面施工后很快进入了高地下水位季节，地面水分含量较高，在这种情况下，如果进行环氧地坪施工，因为环氧地坪表面致密、无透气性，地面不断渗出的微量水分会破坏地坪与水泥地面之间的结合力，久而久之，地坪容易出现鼓包、起层、开裂等问题。
2、环境温度对地坪的影响：无溶剂环氧地坪对环境温度的要求很严格，环境温度低于15℃时，地坪的固化就会非常困难。而且因为其不含溶剂，所以不容易加入一般的低温固化促进剂，溶剂型环氧地坪一般要求施工温度在15℃以上，在加入低温固化促进剂后，施工温度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度就必须保持在10℃以上（应在5℃以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。
3、地面平整度的影响：如果施工现场的地面平整度较差，落差超过5毫米以上时，地坪的平整度就不容易得到保证。虽然在地坪施工前可以采取地面打磨、补腻子等补救措施，但在进行3毫米以下厚度的地坪施工时，不能保证地坪的平整。
4、地面裂缝影响：施工现场的地面上存在的裂缝可以用环氧腻子进行灌注填平，但如果由于水泥本身的问题，将来出现新的较大裂缝，则地坪可能因此也出现裂缝，那么这些裂缝只能再重新进行修补。
5、通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。
6、安装生产设备的影响：对不产生地坪施工死角的生产设备，可以在地坪施工前进行安装，对可能留有施工死角的生产设备，可以在地坪施工前先安装底座，其它部分应在地坪施工结束后进行安装，同时注意不要损坏地坪。
7、其它方面的影响：交叉作业原则上不允许，会对环氧地坪的质量、进度、安全等控制均带来难度；在施工前10天内，严禁向地面撒水、在地面上堆放底面积较大的重物。
涂膜施工面问题
1、涂抹面上产生直径2～30mm不同程度的凸起。这一般是因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除(固化之前）造成。及时检查发现后，将有问题的部份进行小修补。
2、基层与涂膜之间的剥离、基层与涂膜界面的剥离。造成原因是涂膜的抗张强度大大超过基层强度，或底涂与基层的附着力差，再或涂完下层后经过相当长时间。检查发现后，将表面打磨一层后重涂。
3、涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。产生原因是基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动，或附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。检查发现后，将有问题的涂膜全部揭掉,把基层面再清扫干凈,重新施工。
4、施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。产生主要原因是固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为。解决办法是把空气粒子(气泡）用抹子一遍一遍抹(即多木抹几遍），同时每一次涂抹量不超过2mm厚度。
5、施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。产生原因一则基层面的密实性不均一，二则填料分散不足。解决办法主要还是严格控制生产质量（如配料、搅拌等工序控制）。
6、施工面上出现圆形凹窝的状态。产生原因是涂料表面张力不均一,局部呈现规则性。解决办法是严格控制生产质量，同时在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，所以施工时应防止任何水分接触材料（未固化前）。
涂膜均一性问题
1、环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢，造成施工工效问题。该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等脏物,甚至影响工作进程。所以检查出现此类问题，就必须要求在15～25℃的环境温度内进行施工，施工时现场不要随意加溶剂。
2、配料的可使用时间变短。造成原因主要是①配制好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果使固化变快；②施工环境温度越高,通风差。解决办法是配制混合料的用量要跟施工进度挂钩，并严格根据环境温度的变化确定固化剂用量，施工过程中应及时流展在施工基层面上。
3、加工面颜色不匀。主要原因是颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好?。针对该问题关键要控制研磨细度及原材料的选购。
4、出现部分软和硬的涂膜（或初凝时,表面发粘）现象。此问题主要是出在主材与固化剂的搅拌上，解决办法就是让搅拌工序标准化,同时人员进行专门培训。
5、整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。造成原因是施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符。解决办法采用加温、保暖措施,提高环境温度。
6、表面发白，出现这一问题是施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺?析出产生白雾集结在表面。解决办法是施工前应打开窗尽量减少室温与地面的温差。
7、不固化的问题主要是固化剂加入量不准或加错，只要加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发现问题,就能解决。
8、用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹。主要是涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。发现问题检查原材料，但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。
9、在加工面的接头部分有明显的不均匀性。主要原因是接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。发现问题，如非接头施工间隔时间过大，就要解决施工人员技能问题。
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环氧地坪因其平坦无缝，耐磨耐压，耐酸耐碱，耐化学药，清洁容易，经久耐用等特点而备受广大客户欢迎。这些特点除了对材料的性能有特殊要求外，对施工质量则有更严格，更专业化的要求。对此必须具有充分的认识，从基层处理到打蜡抛光的每一道工序都是应该严格对待，慎重处理，以免生产施工质量问题。
在环氧地坪漆施工过程中，偶尔会发现环氧漆渗色的情况，表现为地坪干燥后，表面颜色不均匀，或者出现不同颜色的泛光现象。这种情况的发生，多是由于施工过程中不同颜色相互渗透，最终造成了颜色不一致，影响了地坪的美观度。
在出现渗色之后，的补救方法就是在表面固化后，采用同色环氧漆再进行涂刷的方式来覆盖问题地坪，这不单影响了工期，还增加了成本，所以我们应该事先防止这种情况的发生，而不是事后来解决。
原因分析
1、前后两道工序施工间隔不足
在多层次施工过程中，由于上一道工序施工后没有达到表干的条件即进行下一道工序的施工，新覆盖上去的漆层就会与下层漆面相互渗透。如果此时两遍漆的颜色一致，那么影响不是特别明显，如若颜色不一致时，则会产生颜色相互渗透的效果，不同位置的渗透情况不同，从而产生出颜色非常乱的情况。
2、面漆的遮盖能力不足
环氧地坪施工完成之后，用户所能看到的就是面漆的颜色，所以面漆的遮盖能力，直接影响了颜色的表现效果。现实生产中，颜色越深的色系，遮盖能力越好，反之浅色系的遮盖能力会减弱。
如果下层使用了深色系的漆料，而上层面漆遮盖能力不足时，经常出现的问题就是表面颜色效果变暗，泛光渗杂了深色系的色光，面漆不均匀的位置也会出现色差较大的情况。
3、调配涂料时混入其他色料
对于一些不同颜色同时施工的项目，经常出现的就是同一搅拌器没经清洗即进行不同颜色材料的搅拌，这样会把不同颜色的涂料混合在一起，从而使用颜色不正，出现不同的泛光效果相互渗杂现象。
预防措施
1、严格按照施工要求施工
不同漆料的固化时间不同，严格按照固化反应周期和实际气温条件，进行合理的施工非常重要，这样不仅是防止渗色，同时也是保证工程质量的重要手段。
2、合理搭配地坪漆颜色
在采用浅色系面漆时，环氧底漆与中涂应该采用接近的色系或者采用透明无色的系列，尽量降低底色对面色的影响。另外，通过多次面漆反复覆盖的方式，也能让面漆的颜色更正更饱和。
3、合理使用环氧底漆
通常我们建议用户使用时尽可能先做好底漆的施工，因为底漆不仅具有提升附着力的效果，同时也有非常强的封闭效果，可以减少地面渗水、释盐对地坪的破坏作用，还能很好的降低底色对面漆的渗色影响。
4、避免不同颜色漆料相互混合
避免使用同一搅拌器调配不同颜色的环氧地坪漆，或者使用时清洁干净再使用。避免施工的过程中，有其他颜色的色料或漆液混入地坪中。
浮色是一个类似于渗色的问题，含有多种颜料的复色漆，在施工干燥的过程中，轻质颜料从涂膜内层浮升至表层，重质颜料从表层下沉至内层，涂膜表面和下层的颜料分布不均匀、各断面的色调有差异的现象。与涂膜发花的差别是涂抹外观色调一样，但湿膜和干膜具有很大的差异。
在环氧地坪漆施工前对工程地面进入预判，根据实际情况合理施工，其实避免地坪渗色的方式相当简单。最重要的就是要在落实执行时能否做到位，比如避免“抢刷”虽然大家都明白，但是却经常发生，这是相当不应该的哦！
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环氧地坪漆工程分析夏季环氧地坪漆施工事项
七月已经过去大半，南方的高温天气已经达到顶峰，一言不合就上35℃”正是夏季特有的脾气，这脾气可苦了我们这些做环氧地坪漆施工的人儿呀……
高温高湿是南方夏季气候的特点，这种气候对于环氧地坪漆施工非常不利，因此，我们施工的时候，会带齐各种温度湿度计，并做好随时调整施工方案的准备。有时，甲方可能会看见我们在“偷懒”，其实这只是在避开不利于施工的气候条件而已，对于我们专业团队，偷懒是不存在的！
一、高温高湿对地坪施工的影响
1、高温加剧释气反应。环氧地坪漆除了环氧树脂和主要的固化剂之外，还含有多种助剂、着色剂等化学成分，某些成分在高温反应下，会呈现高活跃性，释出大量气体，从而在漆液中混入大量的气泡。
2、高温引发表面缩皱。温度越高，环氧漆固化速度越快，但是容易发生的一种情况就是，表面漆层固化过快，而下层漆液却跟不上时，表面就会产生收缩现象，从而造成地坪漆起皱，严重时就会缩皱成一团的波浪状。
3、高温造成表面。有时，由于大量气泡形成和表面过快固化的情况，表面漆液耐不住气泡压力，气体溢出，表面破裂，而凝胶状态的漆液已经无法自我完成流平修复，从而形成表面的不良，大量聚集就变成所谓的“麻点”。
二、夏季地坪漆施工方案分享
1、时刻观察气温与湿度变化情况。施工前了解当在天气情况，施工开始时注意温度和湿度的变化情况，如果出现大幅度的变化，则应该临时调整施工方案。
2、避开中午的高温时段。中午至午后2时这段时间是气温的时候，除了要避免在这段时候施工之外，还应该避免固化的关键时段进入这段时间内。通常夏天地坪施工后5小时内可完成比较完整的固化状况，所以，应该在中午前4小时左右完成漆层的施工，这样在高温来临时，漆层已经具有很好的稳定性了，影响也就不会太大。
3、尽量午后施工。上面是在早上施工，抢在中午高温来临前完成大程度的固化，同时，也可以在午后温度下降后进行施工，此时温度也适合施工及固化需求，可以完成比较好的固化反应，有利于提升工程品质，而且固化时间也会缩短。
4、配料宜小量多次。高温固化速度加快，因此在调配材料时，应该以小量多次的调配方式，避免材料过早进入凝胶期，既影响施工，也影响固化质量。同时应该选择沸点更高的添加成分，以提升工程质量。
5、做好环氧底漆的封闭工序。夏天气化现象严重，水泥层中的水分更容易被气化而产生产上浮压力，因此在做封闭底漆时，应该保证其完整性和足够的用量，以能充分浸入水泥层形成良好的保护环境。
除以上方法之外，如果条件允许，也可以进行适当的人工降温措施，比如使用空调降温、提升空气流通性等方法，但是必须注意的就是禁止水气和粉尘进入工场，以免造成漆面不良或固化不良情况。
环氧地坪漆施工看似简单，但却暗藏许多技术性的工艺方法，如果不道破，任凭你多聪明，也无法完全领会的。因此，不要以眼睛看到的来评判施工的现象，而要用的地坪质量来衡量。选择专业的地坪漆施工团队，必然可以让地坪项目具有更好的使用体验和更长的使用寿命！
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